Bahan Fleksibel dan Ulet Strip Nikel Murni untuk Kimia

Strip nikel murni yang fleksibel dan ulet untuk pemrosesan kimia — dengan densitas 8,908 g/cm³, titik leleh 1435-1446 °C dan resistivitas listrik rendah 0,096 μΩ·m (20 °C). Nikel murni menawarkan fleksibilitas dan keuletan yang baik untuk pembentukan, ketahanan korosi yang sangat baik di lingkungan kaustik dan hidrogen fluorida, perilaku magnetik di bawah suhu Curie 358 °C, perpindahan panas tinggi, dan konduktivitas listrik tinggi. Kombinasi fleksibilitas, keuletan, dan ketahanan korosi menjadikan strip nikel murni sebagai material pilihan dalam pemrosesan kimia, rekayasa kelautan, dan pembangkit listrik, di mana peralatan harus mempertahankan bentuk dan fungsi dalam media yang menuntut.

1. Fleksibilitas dan keuletan — kondisi anil dengan perpanjangan ≥35% mendukung pembentukan dan fabrikasi.
2. Ketahanan korosi — stabil di lingkungan alkali kaustik dan hidrogen fluorida untuk layanan kimia.
3. Stabilitas termal — titik leleh 1435-1446 °C dengan konduktivitas termal 70,2 W/m·K.
4. Konduktivitas listrik tinggi — resistivitas rendah 0,096 μΩ·m untuk layanan listrik dan pemanas.
5. Sifat mekanik yang baik — kekuatan tarik ≥462 MPa (anil).
6. Retensi magnetik rendah di atas suhu Curie 358 °C.

• Ketebalan: 0,05-0,5 mm (terlaris 0,15/0,2 mm)
• Lebar: 5-200 mm standar (sesuai katalog); seri kustom 2-15 mm; sesuai gambar
• Ukuran dan toleransi kustom sesuai gambar

• Densitas: 8,908 g/cm³
• Titik leleh: 1435-1446 °C
• Suhu Curie: 358 °C
• Resistivitas listrik: 0,096 μΩ·m (20 °C)
• Kekuatan tarik: ≥462 MPa (anil)
• Perpanjangan: ≥35% (anil)
• Kekerasan: 90-120 HB
• Konduktivitas termal (Ni200): 70,2 W/m·K

• ASTM B162 — pelat, lembaran, dan strip nikel dan paduan nikel
• GB/T 2072-2020 — strip nikel dan paduan nikel
• Sertifikat uji pabrik EN 10204 3.1 menyertai pengiriman

1. Peralatan pemrosesan kimia
2. Penanganan media kaustik dan hidrogen fluorida
3. Elemen pemanas dan komponen listrik
4. Sensor dan instrumentasi
5. Rekayasa kelautan dan pembangkit listrik
6. Perlindungan korosi industri
7. Pembentukan dan fabrikasi komponen kimia

1. Inspeksi bahan baku
2. Peleburan dan pengecoran
3. Penggulungan panas
4. Penggulungan dingin
5. Anil
6. Pengirisan dan pemangkasan
7. Penyelesaian permukaan
8. Inspeksi dan pengemasan

Setiap batch dianalisis komposisinya dan diukur dimensinya sebelum pengiriman, dengan sertifikat uji pabrik EN 10204 3.1 menyertai material.

Data material pada halaman ini mengikuti ASTM B162 dan GB/T 2072-2020; panduan korosi dan aplikasi merujuk pada literatur industri nikel (Nickel Institute; ASM Specialty Handbook: Nickel, Cobalt, and Their Alloys). Komposisi dan geometri tingkat batch diverifikasi terhadap sertifikat uji pabrik (EN 10204 3.1) dan catatan inspeksi internal.

Nikel murni tahan terhadap lingkungan alkali kaustik dan hidrogen fluorida, dengan kemurnian dijaga per grade (Ni200 ≥99,2% Ni / Ni201 ≥99,0% Ni) dan kompatibilitas media dikonfirmasi terhadap lingkungan operasi.

Ketebalan 0,05-0,5 mm (terlaris 0,15/0,2 mm); lebar 5-200 mm standar, seri kustom 2-15 mm; sesuai gambar.

Ni200 (≥99,2% Ni) dan Ni201 (≥99,0% Ni, karbon rendah); pemilihan dikonfirmasi terhadap kimia dan suhu layanan.

Ya — kondisi anil dengan perpanjangan ≥35% mendukung pembengkokan, pembentukan, dan pekerjaan fabrikasi.

Sertifikat uji pabrik EN 10204 3.1, catatan komposisi dan dimensi batch, sertifikat ISO 9001/SGS, dan daftar kemasan.