Kawat Pegas Inconel X750 — untuk Pegas Dirgantara, Reaktor Nuklir & Turbin Gas

Inconel X750 spring wire dari Changzhou DLX Alloy Co., Ltd adalah alloy nikel-kromium-besi tahan lama yang dirancang untuk mata air, pengikat,dan komponen kekuatan tinggi yang beroperasi pada suhu tinggi di mana resistensi relaksasi sangat pentingGamma-prime diperkuat untuk ketahanan merangkak superior, our Inconel X750 wire is manufactured through multi-pass precision cold drawing with controlled-atmosphere heat treatment — delivering the dimensional consistency and surface quality demanded by aerospacePelacakan lengkap EN 10204 3.1 MTC pada setiap gulungan.

X750 atau 718?X750 menang ketika resistensi relaksasi di atas 700 ° C adalah prioritas. 718 menang ketika suhu ruangan kekuatan dan kelelahan adalah prioritas.Bagikan suhu layanan dan beban profil kami merekomendasikan dalam waktu 24 jam.

• Keakuratan ± 0,01 mm¢ Multi-pass cold drawing with in-line diameter monitoring ensures consistent wire diameter across the full spool.dari batch ke batch.
• Kondisi pengiriman yang disesuaikanKawat yang dipanaskan larutan untuk formabilitas maksimum selama penggulung (penguatan usia setelah dibentuk), temper No. 1 (diimbangi dan berusia), atau temper musim semi yang sepenuhnya diperkuat usia.Kami mencocokkan kondisi pasokan dengan proses manufaktur Anda.
• Pelacakan penuh dari panas ke kolamSetiap gulungan yang dihubungkan dengan nomor panas asli dengan EN 10204 3.1 MTC termasuk sebagai standar.
• Produksi terintegrasi, bukan perdagangan¢ Mencairkan, menempa, penggulung, menggambar dingin multi-pass, pengolahan panas atmosfer terkontrol, dan pengujian semua di dalam rumah.Tidak ada kesenjangan kualitas dari langkah-langkah yang di-outsourcing .
• Pengolahan panas yang dioptimalkan gamma-primeProses penggilingan dan penuaan di atmosfer terkontrol kami disetel khusus untuk kinetika precipitasi gamma-prime X750, memastikan kekerasan seragam, tegangan,dan sifat relaksasi di setiap meter kawat.
• Permukaan siap gulungan

Changzhou DLX Alloy Co, Ltd didirikan pada tahun 2002 dengan fokus tunggal: paduan khusus berbasis nikel.dan titik pemeriksaan kualitas dirancang di sekitar pembuatan kawat paduan nikel.

• 12,000 m2 fasilitas khususdengan peleburan vakum terintegrasi, pemalsuan, penggulung, penggambar multi-pass, pengolahan panas atmosfer terkontrol dan pengujian
• 1200 ton kapasitas tahunan, dengan garis gambar otomatis dan pemantauan diameter dalam baris yang mempertahankan toleransi secara konsisten dalam ± 0,01 mm
• Keahlian kawat di seluruh spektrum paduan nikelPengalaman manufaktur meliputi Inconel, Monel, Hastelloy, Incoloy, nikel murni, NiCr, CuNi, FeCrAl, semprotan termal, termokopel,dan kawat paduan presisi berarti kita memahami metalurgi di balik setiap kelas
• Lima bentuk produk️ batang, strip, tabung, pelat, dan kawat ️ memungkinkan pasokan terintegrasi bagi pelanggan yang mendapatkan berbagai jenis produk dari satu vendor yang memenuhi syarat
• Manajemen mutu ISO9001dengan traceability multi-point; terakreditasi SGS dengan inspeksi pihak ketiga BV dan TÜV tersedia

Sumber: Katalog produk DLX Alloy. EN 10204 3.1 MTC dengan komposisi lengkap disertakan pada setiap pengiriman.

Kawat yang dipanaskan larutan dioptimalkan untuk bergulir dan membentuk kompleks.Spring tempered adalah untuk finishing grinding atau minimal forming sekunderKami merekomendasikan kondisi optimal berdasarkan proses manufaktur Anda dan spesifikasi musim semi akhir.

Pemeriksaan pihak ketiga olehSGS, BV, atau TÜVSemua pengiriman didokumentasikan sepenuhnya dan dapat dilacak ke nomor panas.

Solusi-annealed untuk formabilitas maksimum (coiling kompleks, jari-jari ketat kemudian usia mengeras setelah membentuk). No. 1 temper (diimbangi & berumur pada ~ 885 ° C) untuk pembentukan sedang dengan kekuatan awal yang lebih tinggi.Pemanasan pegas untuk penggilingan akhir atau pembentukan yang sangat ringan sajaTim teknis kami meninjau geometri gulungan Anda dan merekomendasikan kondisi optimal.

AMS 5698 mencakup kawat yang dipanaskan larutan yang dimaksudkan untuk pengerasan usia berikutnya setelah dibentuk.Kami memasok untuk kedua spesifikasi berdasarkan proses manufaktur Anda.

Ya. jumlah uji tersedia untuk pembeli pertama kali untuk memvalidasi kinerja coiling, respon pengerasan usia, dan sifat relaksasi sebelum melakukan produksi massal.

X750 memberikan ketahanan relaksasi yang unggul dan kemampuan suhu kerja di atas 700 ° C ideal untuk musim semi suhu tinggi yang berkelanjutan dan aplikasi nuklir.718 menawarkan kekuatan suhu kamar yang lebih tinggi dan ketahanan kelelahan yang sangat baik. Jika layanan Anda di atas 700 ° C dengan beban berkelanjutan, X750 adalah pilihan yang lebih baik. Di bawah 700 ° C dengan beban siklik tinggi, pertimbangkan 718.

Finish bercahaya standar kami dari penggilingan atmosfer terkontrol bersih, bebas oksida, dan siap untuk langsung bergulir ∙ tidak perlu pembersihan sebelumnya.Penutup berlapis tersedia atas permintaan.