Koneksi Listrik Stabilitas Termal Kawat Nikel Murni Ni200 & Ni201 untuk Terminal Temporitas Tinggi, Crimps & Tab Baterai

Pabrik Nikel Saja|Sejak tahun 2002|Ni200/Ni201/N6|0.025 ∙ 10mm|Tahan oksidasi hingga 315°C+

Sebuah kawat tembaga di terminal crimp pada 200 ° C gagal bukan karena tembaga meleleh – ia meleleh pada 1085 ° C – tetapi karena permukaan tembaga teroksidasi.Ini tumbuh sebagai film antara kawat dan dinding terminal, meningkatkan resistensi kontak bulan demi bulan sampai koneksi terlalu panas, mengoksidasi lebih cepat, dan gagal ∙ termal runaway yang dimulai dengan lapisan oksida terlalu tipis untuk dilihat.Kawat nikel murni dari Changzhou DLX Alloy Co.., Ltd. memecahkan masalah ini pada tingkat material: nikel oksida tumbuh urutan besar lebih lambat dari tembaga oksida pada suhu tertentu, lebih tipis,dan ?? kritis tetap konduktif listrik cukup bahwa resistensi koneksi tetap stabil selama bertahun-tahun layanan suhu tinggiInilah sebabnya mengapa kawat nikel ditentukan untuk tab baterai, kabel terminal tungku, konektor suhu tinggi, dan setiap sendi listrik yang harus bertahan di mana tembaga tidak bisa.1 Pelacakan MTC dari ingot ke spool pada setiap pengiriman.

• Oksida yang dibatasi sendiri keuntungan dasar nikel atas tembaga dalam koneksi panasOksida tembaga tumbuh secara progresif: lapisan oksida mengental dengan waktu dan suhu, terus meningkatkan resistensi kontak sampai koneksi gagal.Nikel oksida tumbuh ke ketebalan batas biasanya 50 100 nm pada 300 ° C dan kemudian pada dasarnya berhentiDi bawah ketebalan terbatas ini, film oksida cukup tipis sehingga terowongan elektron mempertahankan konduktivitas di seluruh antarmuka.Resistensi koneksi stabil pada nilai yang sedikit meningkat dan tetap di sana untuk hidup koneksiIni bukan lapisan. Ini adalah sifat dasar nikel dan itulah mengapa kawat nikel ditentukan untuk koneksi listrik panas.
• Ni201 ️ kelas yang memperpanjang stabilitas termal di atas 315°CKawat Ni200 berfungsi dengan handal pada 315°C batas suhu ditetapkan oleh embrittlement grafitisasi dari kandungan karbon (≤0,15%), bukan oleh oksidasi.02% memperpanjang suhu operasi ke kisaran di mana oksidasi menjadi faktor pembatas biasanya 500 °C+ tergantung pada atmosferUntuk kabel terminal tungku, koneksi listrik elemen pemanas, dan busbar suhu tinggi, Ni201 adalah kelas yang ditentukan.
• Resistivitas konstan penurunan IR yang dapat diprediksi di seluruh kabel koneksiUntuk kawat nikel dengan diameter 1,0 mm dengan panjang 1 meter yang membawa 50 A, resistensi kawat adalah sekitar 0.12 Ω dan daya terhambat dalam kawat adalah sekitar 300 W cukup untuk meningkatkan suhu kawat secara signifikan di atas lingkunganJika resistivitas kawat bervariasi ± 5% antara gulungan, kenaikan suhu bervariasi ± 5% ¢ dan kawat yang berjalan 15 ° C lebih panas mengoksidasi lebih cepat dan gagal lebih cepat.Penggilingan terkontrol dan kimia konsisten kami menghasilkan resistivitas kawat dalam ± 3% di seluruh batch produksi.
• Cerah dipanaskan kondisi permukaan yang menentukan resistensi kontak awal¢ Resistensi kontak dari terminal crimp atau sekrup yang baru dibuat tergantung pada kondisi permukaan kawat pada saat perakitan.permukaannya bebas oksida Kawat yang telah dipanaskan di udara dan ditumis memiliki permukaan yang kasar secara mikroskopis, resistensi kontak awal lebih tinggi karena area kontak yang sebenarnya lebih kecil.Bright annealing tidak kosmetik ia secara langsung mempengaruhi kinerja listrik dari setiap koneksi yang dibuat dengan kawat.
• Kompatibilitas sendi monometal ️ kabel nikel las ke tab nikel tanpa masalah logam yang berbedaJika kabel adalah nikel dan tab adalah nikel, maka kabel ini dapat digunakan untuk menghubungkan terminal sel ke busbar.Las resistansi menciptakan sendi monometallic tidak ada potensi korosi galvanik, tidak ada tegangan ekspansi termal diferensial, tidak ada pembentukan fase intermetallik di antarmuka las.antarmuka las Cu-Ni membentuk lapisan intermetallic rapuh yang retak di bawah siklus termalKompatibilitas material sama pentingnya dengan sifat material.
• Fasilitas yang hanya menggunakan nikel permukaan kawat adalah nikel, bukan nikel dengan kontaminasi besi dari alatPartikel-partikel besi yang tertanam di permukaan kawat dari cetakan baja mengoksidasi pada suhu membentuk resistif besi oksida pada antarmuka kontak.Ini meningkatkan resistensi koneksi dengan cara yang tidak dapat diprediksi dari sertifikat kimia kawat. mati kami, pelumas, dan penggilingan tungku telah memproses hanya nikel sejak 2002. permukaan kawat adalah nikel hanya nikel dan ketahanan kontak adalah apa yang diprediksi nikel metalurgi,bukan apa yang terkontaminasi besi merugikan.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. telah menarik kawat nikel murni selama lebih dari dua dekade. produsen baterai membeli kawat kami untuk interkoneksi karena pengelasan bersih dan tidak mengorosi.Produsen sensor RTD membeli kawat kami karena TCR dapat diprediksi dan resistansi per meter konsistenProdusen relay membeli kawat kami karena mempertahankan kekuatan kontak melalui jutaan siklus.Masing-masing pelanggan ini mengajarkan kita apa yang penting untuk kawat nikel kelas listrik dan jawabannya selalu samaKonsistensi: kimia yang konsisten menghasilkan TCR yang konsisten. diameter yang konsisten menghasilkan resistensi yang konsisten per meter. penggilingan yang konsisten menghasilkan sifat mekanik yang konsisten.Kebersihan permukaan yang konsisten menghasilkan kualitas las yang konsistenKonsistensi tidak dicapai dengan inspeksi, tetapi dicapai dengan mengontrol proses dari ingot ke gulungan.dan penggilingan memungkinkan.

• 12,000 m2 fasilitas nikel saja∆ peleburan, penggulung panas, penggambar dingin, penggilingan cerah hidrogen, spooling presisi.Tidak ada kontaminasi silang dari logam lain yang dapat mengubah sifat listrik.
• N4, N6, Ni200, Ni201 semua empat jenis nikel murni.N4 untuk RTD presisi dan koneksi listrik keandalan tinggi yang membutuhkan variasi TCR minimum. N6 untuk interkoneksi baterai standar dan komponen relay.
• 0.025 ∼ 10 mm diameter.Kabel halus untuk elemen sensor RTD. Kabel menengah untuk lengan kontak relay dan pegas konektor. Kabel berat untuk interkoneksi baterai arus tinggi.
• ISO9001 dengan pelacakan penuh dari ingot ke spool.Akreditasi SGS. Data TCR dan resistensi per meter tersedia atas permintaan. Sertifikasi EMF termal untuk kabel ekstensi termokopel.

Untuk aplikasi listrik, kandungan Ni, kandungan Fe, dan unsur jejak menentukan TCR, resistivitas, dan stabilitas EMF termal.