5s
+1
Submission successful!
|
| Nama merek: | DLX |
| Nomor Model: | 0,025 Kawat Nikel Murni |
| Ketentuan Pembayaran: | L/C,T/T,Western Union |
| Kemampuan Pasokan: | 500 ton per bulan |
Pada ketebalan 0,025 mm, lapisan pelapis berhenti menjadi perlindungan dan menjadi beban: lapisan tersebut merupakan sebagian besar penampang lintang, dan saat lapisan tersebut aus atau terkelupas, inti yang terbuka akan berkarat dengan cepat dan kawat akan rusak. Kawat nikel murni padat ini membawa ketahanan korosinya melalui seluruh penampang lintang — tidak ada lapisan yang bisa hilang. Ditarik hingga ±0,003 mm dari nikel ≥99,5% (N6), dianil untuk perpanjangan ≥35%, dan diuji semprotan garam pada batch produksi, kawat ini menjaga elemen pemanas, sensor, dan instrumentasi halus tetap hidup dalam layanan yang sarat garam dan agresif secara kimia.
| Diameter | Toleransi | Bentuk pengiriman umum |
|---|---|---|
| 0,025 mm (sangat halus) | ±0,003 mm | Spool, panjang berkelanjutan |
| 0,05–0,5 mm | sesuai gambar | Spool, panjang berkelanjutan |
| 0,5–10 mm | sesuai gambar | Kumparan, panjang berkelanjutan |
Diameter diverifikasi oleh pengukur laser di setiap spool; toleransi pada diameter di atas 0,05 mm dikonfirmasi sesuai gambar sebelum produksi.
Pada kawat 0,025 mm, lapisan pelapis merupakan sebagian besar penampang lintang. Pelapisan aus, tergores, dan terkelupas di ujung potongan; setelah substrat terbuka, korosi dipercepat di titik-titik yang seharusnya dilindungi oleh lapisan. Nikel padat tidak memiliki batas lapisan — ketahanan korosi seragam dari permukaan ke pusat.
| Faktor | Kawat nikel padat | Kawat berlapis |
|---|---|---|
| Mekanisme perlindungan | Lapisan pasif pada logam dasar, menyembuhkan diri sendiri | Lapisan pelapis, umur terbatas |
| Ujung potongan / titik las | Masih tahan korosi | Substrat terbuka, berkarat |
| Bagian penampang lintang pada 0,025 mm | 100% tahan korosi | Pelapisan mendominasi; kegagalan saat aus |
| Impedansi jangka panjang | Stabil | Bergeser saat produk korosi terbentuk |
Kawat halus gagal karena mekanisme korosi tertentu; masing-masing memiliki penanggulangan yang diketahui dalam keluarga nikel:
| Jenis korosi | Jalur serangan | Penanggulangan nikel |
|---|---|---|
| Pitting (klorida, semprotan garam) | Situs ketidakmurnian memulai pitting | Kemurnian tinggi — N4/N6 meminimalkan situs inisiasi |
| Antar-grain (setelah pengelasan) | Presipitasi karbida di batas butir | Karbon rendah — Ni201 (C ≤0,02%) |
| Korosi seragam | Pelarutan permukaan dalam media agresif | Lapisan pasif stabil, terbentuk kembali setelah kerusakan |
| Korosi merayap / kelembaban | Serangan elektrokimia titik embun | Opsi permukaan pasivasi tersedia |
Klaim korosi diuji, tidak diasumsikan. Batch produksi diambil sampelnya untuk kinerja semprotan garam ASTM B117 bersama dengan pemeriksaan tarik dan kekerasan, dan setiap panas diuji komposisinya terhadap batas grade.
| Langkah verifikasi | Detail |
|---|---|
| Kimia | Komposisi per panas, terkunci terhadap batas N6 |
| Semprotan garam (ASTM B117) | Pengambilan sampel batch produksi |
| Diameter | Pengukur laser, 100% spool |
| Dokumentasi | MTC EN 10204 3.1 berdasarkan permintaan |
| Grade | Kandungan Ni | Aplikasi Terbaik | Harga Referensi (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥99,9% | Elektronik vakum | 420–480 |
| Ni201 | ≥99,0% | Layanan suhu tinggi | 350–390 |
| Ni200 | ≥99,2% | Baterai, kimia | 340–380 |
| N6 (NP2) | ≥99,5% | Korosi industri | 300–340 |
FOB pelabuhan China, tergantung ukuran spool dan kuantitas. Penawaran akhir sesuai gambar.
Sumber: katalog produk DLX, keluarga nikel murni (grade N4 / N6 / Ni200 / Ni201).
| Elemen (wt%) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | 99,9 | 99,5 | — | — |
| Ni | — | — | ≥99,0 | ≥99,2 |
| C | ≤0,01 | ≤0,10 | ≤0,02 | ≤0,15 |
| Cu | ≤0,015 | ≤0,10 | ≤0,25 | ≤0,25 |
| Si | ≤0,03 | ≤0,10 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Mn | ≤0,002 | ≤0,05 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Fe | ≤0,04 | ≤0,10 | ≤0,40 | ≤0,40 |
| S | ≤0,001 | ≤0,005 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| P | ≤0,001 | ≤0,002 | — | — |
| Mg | ≤0,01 | ≤0,10 | — | — |
| Sifat | Nilai |
|---|---|
| Kepadatan | 8,908 g/cm³ |
| Titik leleh | 1435–1446 °C |
| Suhu Curie | 358 °C |
| Kekuatan tarik (dianil) | ≥462 MPa |
| Perpanjangan (dianil) | ≥35% |
| Kekerasan (dianil) | 90–120 HB |
| Modulus geser | ≈76 GPa |
| Resistivitas listrik | 0,096 μΩ·m (20 °C) |
| Konduktivitas termal (Ni200) | 70,2 W/m·K |
| Item | Detail |
|---|---|
| Bentuk | Kawat halus padat pada spool, panjang berkelanjutan |
| Diameter | 0,025 mm (sangat halus); rentang hingga 10 mm |
| Temper | Dianil (M) / setengah keras / keras |
| Permukaan | Bersih, terkontrol oksida; terang atau matte |
| Berat spool | sesuai gambar (0,025 mm: ≈229 m/kg) |
| Kemasan | Spool plastik + penghalang kelembaban + karton ekspor |
Ketahanan korosi diverifikasi per batch, dimensi per spool. Batch produksi diambil sampelnya untuk kinerja semprotan garam ASTM B117, tarik, perpanjangan, dan kekerasan; setiap spool diukur dengan laser untuk diameter dan ovalitas dengan inspeksi permukaan setelah dianil. Komposisi kimia terkunci per panas, dan MTC EN 10204 3.1 dikeluarkan berdasarkan permintaan.
Kawat dililitkan pada spool plastik di bawah tegangan terkontrol, dibungkus dengan film penghalang kelembaban dan dikemas dalam karton ekspor; ID spool dan nomor lot ditelusuri kembali ke panas pembuatnya. Diameter standar dikirim dalam 7–15 hari, gambar kustom dalam 15–25 hari. Sampel gratis 0,5 kg dikirim dalam 3–5 hari.
Data korosi hanya sebaik laboratorium di baliknya. Changzhou DLX Alloy mengoperasikan pengujiannya bersama produksi — analisis komposisi, pengujian tarik dan kekerasan, dan verifikasi semprotan garam ASTM B117 — di dalam pabrik khusus nikel seluas 12.000 m² yang telah beroperasi sejak 2002. Bersertifikat ISO9001 dan SGS, kapasitas tahunan 1.200 ton, dan setiap spool ditelusuri kembali ke panas pembuatnya: itulah rantai verifikasi di balik klaim seperti "ketahanan korosi tinggi".
Pada kawat 0,025 mm, lapisan pelapis merupakan sebagian besar penampang lintang dan rusak saat aus atau terkelupas, mengekspos inti. Nikel padat tahan korosi di seluruh penampang — tidak ada yang hilang.
1 kg untuk kawat mikro 0,025 mm — pada ≈229 m/kg, satu kilogram sudah mencakup uji coba. Diameter yang lebih besar mengikuti MOQ standar 5 kg.
Ya. Sampel gratis 0,5 kg tersedia untuk N6 dan Ni200 dalam 3–5 hari; sampel N4 dan Ni201 dikenakan biaya dan dikembalikan dengan pesanan pertama Anda di atas 50 kg.
Batch produksi diambil sampelnya untuk kinerja semprotan garam ASTM B117, dan MTC EN 10204 3.1 dengan hasil komposisi dan mekanik dikeluarkan berdasarkan permintaan.
Elemen pemanas halus, sensor, sekering, dan instrumentasi di lingkungan yang sarat garam, lembab, atau agresif secara kimia, di mana kegagalan lapisan bukanlah pilihan.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
