Pengelasan instrumen presisi paduan Nikel murni kawat

Pabrik Nikel Saja|Sejak tahun 2002|N4/N6/Ni200/Ni201|±0,01mm Toleransi|Sampel gratis MOQ 5kg

Ketika suatu sambungan termokopel dilas di bawah mikroskop pada pembesaran 20 *, kawat yang membentuk manik harus meleleh secara dapat diprediksidan tidak memperkenalkan kontaminasi yang menggeser kalibrasi termoelektrik dengan setengah derajatKetika kisi tabung vakum dilas dengan resistansi ke bingkai pendukungnya, kawat harus menyatu dengan bersih, tidak ada porositas dari gas terlarut, tidak ada intermetallic rapuh dari kontaminasi permukaan,tidak ada didih karbon dari sisa pelumasKawat nikel murni dari Changzhou DLX Alloy Co., Ltd diproduksi untuk las ini ¢ ditarik dari ingot kami sendiri melalui pengurangan presisi multi-pass,terang dipanaskan dalam hidrogen untuk menghilangkan permukaan oksida tanpa acar, dan tergulung dengan tegangan terkontrol untuk memberikan pakan yang konsisten ke dalam sistem micro-welding otomatis.

Nikel murni secara inheren dapat dilas. Ini memiliki rentang pengerasan yang luas, ductility panas yang baik, dan tidak membentuk fase intermetallic rapuh selama pengerasan.Masalah yang menyebabkan pengelasan kawat nikel gagal tidak bersifat intrinsik untuk nikel, mereka diperkenalkan selama pembuatan kawat.

• Dikendalikan dari peleburan untuk kesuburan tidak dipilih dari produksi standarKarbon menyebabkan porositas las. Sulfur menyebabkan panas retak. Besi dan tembaga terpisah selama pengerasan dan pergeseran kalibrasi termoelektrik.kami mengontrol elemen-elemen ini di tahap ingot target ujung bawah kisaran spesifikasi untuk kawat las-grade. Ini bukan "kawat standar yang terjadi pengelasan dengan baik". Ini kawat yang diproduksi dengan weldability sebagai persyaratan kinerja utama.
• Cerah annealed di hidrogen permukaan yang memasuki las Anda adalah permukaan yang kita buat di tungkuKawat yang dipanaskan di udara menghasilkan nikel oksida yang harus dihilangkan dengan pemurnian asam. Kawat yang dipurniakan memiliki permukaan yang terukir secara mikroskopis, lubang, celah, dan sisa asam yang menguap dalam busur.Kawat cerah dipanaskan dalam hidrogen tidak memiliki oksida, tidak memerlukan acar, dan memasuki proses las Anda dengan permukaan nikel yang bersih, halus, dan homogen secara kimia.pembersih, lebih konsisten weld manik.
• Toleransi diameter ± 0,01 mm karena sistem las otomatis mengandalkannyaSistem pengelasan mikro-TIG memberi makan kawat pada tingkat yang diprogram berdasarkan diameter nominal. Jika diameter sebenarnya bervariasi, volume peleburan bervariasi dan ukuran manik las bervariasi. Untuk kawat 0,25 mm, ± 0.Toleransi 01 mm berarti area penampang dikendalikan dalam ± 8% cukup ketat sehingga variasi ukuran manik las tidak terlihat di bawah pembesaran 10 *Untuk jalur produksi otomatis pengelasan ribuan sendi yang sama, konsistensi ini adalah perbedaan antara pengolahan ulang nol dan 5% pengolahan ulang.
• Permukaan bersih - Mengambil residu pelumas pada permukaan kawat tidak terlihat dengan mata telanjang tetapi bencana dalam las: itu menguap, menciptakan porositas, mencemari gas pelindung,dan deposit karbon pada permukaan las. pembersihan multi-tahap kami setelah lulus drawing akhir menghilangkan semua residu pelumas. uji putus air ∼ film terus menerus tidak terputus dari air deionisasi pada permukaan kawat ∼ menegaskan kebersihan.Jika film pecahKami tidak mengirimkan kabel yang gagal tes ini.
• Pelacakan penuh dari ingot ke spool dokumentasi yang mendukung kualifikasi prosedur las AndaJika kawat berubah suhu yang berbeda, maka proses pengelasan harus dilakukan dengan cara yang berbeda.kimia yang berbeda prosedur las harus dikualifikasi kembali. EN 10204 3.1 MTC kami melacak setiap spool ke sebuah lingot tertentu dengan kimia tertentu. Anda tahu persis apa yang Anda las ¢ dan Anda dapat membuktikannya kepada pelanggan Anda.
• Fasilitas nikel saja - Menggambar kawat nikel murni melalui die yang juga menarik stainless steel, tembaga, atau paduan resistensi mencemari permukaan nikel dengan partikel logam asing.Partikel ini menciptakan variasi komposisi lokal, fase rapuh potensial, potensi pergeseran EMF. mati kami, pelumas, dan tungku telah memproses hanya nikel sejak 2002. kawat adalah nikel dan hanya nikel dari batu bata ke spool.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. telah menarik kawat nikel murni selama dua dekade.Mereka bertanya tentang kandungan karbon karena karbon menyebabkan porositasMereka bertanya tentang kebersihan permukaan karena residu menyebabkan percikan. Mereka bertanya tentang toleransi diameter karena sistem pakan otomatis mengandalkan penampang yang konsisten.Mereka bertanya tentang pelacakan karena kualifikasi proses las hanya sah sebagai kawat itu memenuhi syarat dengan.

Pertanyaan-pertanyaan ini mengajarkan kita apa yang penting untuk kawat las ̇ dan proses kami mencerminkan jawaban.Kebersihan permukaan diverifikasi dengan pengujian pemecahan air pada setiap gulunganDiameter dipantau secara online dengan micrometer laser dan diverifikasi pada pemeriksaan akhir.

• 12,000 m2 fasilitas nikel saja√ peleburan, penggulung panas, penggambar dingin, penggilingan cerah hidrogen, penggulung presisi, dan pengujian.
• N4, N6, Ni200, Ni201 semua empat jenis nikel murni.N4 untuk pengelasan ultra-rendah karbon, ultra-rendah elemen jejak. N6 untuk pengelasan instrumen presisi umum. Ni201 untuk aplikasi di mana layanan pasca-pengelasan melebihi 315 °C.
• 0.025 ∼ 10 mm diameter.Satu proses terintegrasi tidak ada penyerahan antara produsen kawat kasar dan halus yang mengubah riwayat penggilingan atau kondisi permukaan.
• ISO9001 dengan pelacakan penuh dari ingot ke spool.Akreditasi SGS, tes pecah air dan catatan diameter pada setiap gulungan, sertifikasi EMF termal untuk kabel pengelasan thermocouple.

Untuk aplikasi las, karbon, belerang, besi, dan tembaga adalah elemen penting yang menentukan kualitas las ‡ bukan hanya ketahanan korosi.

?? = kritis untuk kualitas las.Karbon > 0,02% menyebabkan porositas CO. Sulfur > 0,005% menyebabkan kerat panas. Besi dan tembaga terpisah selama pengerasan mengubah komposisi manik las relatif terhadap kawat.Pengelasan yang paling dapat diprediksi, kisi-kisi tabung vakum, segel sensor medis N4 dianjurkan. N6 memberikan kesuburan yang sangat baik untuk aplikasi instrumen presisi umum.Ni201 untuk pengelasan diikuti dengan layanan suhu tinggi di atas 315°C.

Verifikasi pihak ketiga olehSGS, BV, atau TÜV. sampel gratis 5 kg untuk kualifikasi prosedur pengelasan. paket dokumentasi lengkap dengan sertifikat kimia, catatan diameter, dan sertifikasi uji putus air.

Kawat nikel standar kami memenuhi spesifikasi kimia untuk kelasnya dan cocok untuk aplikasi umum.Kawat kelas las kami adalah bahan yang sama tetapi dengan kontrol yang lebih ketat pada parameter yang mempengaruhi kualitas las: karbon ditargetkan pada ujung bawah kisaran spesifikasi (≤0,01% untuk N4, ≤0,02% untuk Ni201), belerang diminimalkan, setiap gulungan diuji air pecah untuk kebersihan permukaan,diameter diverifikasi dengan micrometer laser, dan gulungan dibalut dengan ketegangan terkontrol untuk pakan otomatis yang konsisten.

Ya, jika Anda memesan kawat gores cerah dan menyimpannya dalam kemasan tertutup sampai digunakan.Kemasan yang disegel vakum mempertahankan permukaanKawat yang diambil langsung dari spool tertutup dan ditempatkan ke dalam pengumpan kawat las Anda tidak memerlukan pembersihan sebelumnya ¢ permukaan bersih seperti saat meninggalkan tungku penggilingan hidrogen kami.Jika spool telah dibuka dan terkena udara toko selama lebih dari 48 jam, kami merekomendasikan pembersih pelarut cepat sebelum pengelasan.

Ini tergantung pada jenis termokopel dan persyaratan akurasi. Untuk kabel ekstensi Tipe K (chromel-alumel) di mana kawat nikel adalah konduktor positif, N6 adalah pilihan standar.Untuk termokopel kelas premium di bidang kedirgantaraan atau laboratorium di mana pergeseran kalibrasi di persimpangan las harus diminimalkan selama ribuan siklus termal, N4 dianjurkan Berikan jenis termokopel dan kelas akurasi Anda kita akan mengkonfirmasi kelas yang sesuai.

Kami dapat menyediakan rentang parameter awal untuk proses las umum berdasarkan diameter kawat: arus TIG, tegangan busur, kecepatan perjalanan, jenis gas pelindung dan aliran.parameter optimal tergantung pada geometri sendi spesifik AndaKami merekomendasikan mengembangkan prosedur pengelasan Anda menggunakan sampel uji coba kami. mulai dengan parameter yang kami sarankan, kemudian optimalkan untuk aplikasi spesifik Anda.Tim teknis kami tersedia untuk meninjau weld cross-sections Anda dan mendiskusikan penyesuaian parameter.

Makanan yang tidak teratur hampir selalu disebabkan oleh kualitas gulungan spool ∙ berputar silang, ketegangan yang tidak konsisten, atau masalah.Jika Anda mengalami masalah pasokan dengan kawat kami, kirimkan video dari perilaku feed dan label spool kita akan melacak spool untuk catatan lilitan dan mengidentifikasi akar penyebab.kami mengganti gulungan tanpa biaya dan menerapkan tindakan korektif dalam proses penggulung kami.