Nikel Murni Bergelombang Mesh Desain Saluran Aliran 3D untuk Distribusi Air & Gas Elektrolisa

Anyaman datar mengalirkan elektron. Anyaman bergelombang mengalirkan elektron, air, dan gas — dalam tiga dimensi. Di Changzhou DLX Alloy Co., Ltd., anyaman nikel murni bergelombang kami mengambil substrat nikel datar yang ditenun atau diperluas dan membentuknya menjadi profil gelombang yang presisi — menciptakan saluran aliran paralel yang memandu air ke permukaan elektroda dan menyapu gas produk menjauh darinya. Berbeda dengan bidang aliran pelat bipolar yang dimesin yang berharga ratusan dolar per pelat, anyaman bergelombang memberikan fungsi distribusi aliran yang sama dengan biaya yang jauh lebih rendah — dan berbeda dengan anyaman datar yang mengandalkan jalur pelepasan gas acak, geometri kerutan yang direkayasa memastikan setiap sentimeter persegi area elektroda melihat pengiriman air segar dan pelepasan gas yang tidak terhalang. Pitch, amplitudo, ukuran lembaran, dan jenis substrat kustom diproduksi sesuai desain sel elektroliser Anda.

Dalam elektroliser PEM yang beroperasi pada 2 A/cm², anoda menghasilkan sekitar 12 mililiter oksigen per menit per sentimeter persegi area aktif. Oksigen itu harus keluar dari lapisan katalis, melalui lapisan transpor berpori, dan keluar dari sel — semuanya tanpa menghalangi air segar mencapai katalis. Anyaman datar menawarkan bidang 2D: air dan gas bersaing untuk ruang yang sama, dalam bidang yang sama, menciptakan keterbatasan transportasi massa yang membatasi kerapatan arus.

Anyaman bergelombang memisahkan aliran ke dalam dua zona fungsional: lembah saluran membawa air ke elektroda, dan puncak saluran menciptakan ruang kepala agar gas terkumpul dan keluar. Pitch kerutan menentukan berapa banyak jalur aliran paralel yang ada per sentimeter lebar elektroda. Tinggi kerutan menentukan luas penampang setiap saluran aliran — dan oleh karena itu laju aliran gas maksimum sebelum penggabungan gelembung menghalangi saluran. Bersama-sama, pitch dan tinggi mendefinisikan hidrolika bidang aliran — dan keduanya adalah parameter yang Anda tentukan pada gambar Anda.

• Aliran yang direkayasa, bukan saluran acak — Anyaman datar di antara pelat bipolar dan elektroda menciptakan titik kontak acak. Air menemukan jalur resistansi terendah. Gelembung gas menumpuk di zona mati. Anyaman bergelombang menciptakan saluran paralel yang deterministik — setiap sentimeter persegi elektroda melihat tekanan pasokan air yang sama dan jalur pelepasan gas yang sama. Keseragaman kerapatan arus meningkat. Titik panas dari kelaparan air lokal menghilang.
• Kerutan adalah spacer — satu komponen, tiga fungsi — Dalam sel alkali nol-celah, Anda membutuhkan: pengumpul arus, pemisah gas-cair, dan spacer untuk menjaga celah elektroda-membran. Anyaman bergelombang melakukan ketiganya dalam satu bagian. Bahan anyaman mengalirkan arus. Saluran kerutan memisahkan gas dari cairan. Tinggi puncak mengatur celah. Lebih sedikit komponen berarti lebih sedikit langkah perakitan dan lebih sedikit mode kegagalan.
• Dibentuk dari anyaman nikel kami sendiri — bukan dua pemasok yang berbeda — Substrat anyaman datar ditenun atau diperluas di dalam perusahaan dari kawat atau lembaran nikel kami sendiri. Kerutan dibentuk di dalam perusahaan pada gear-former presisi. Anil dilakukan di dalam perusahaan. Anda tidak membeli anyaman dari satu perusahaan dan mengkerutkannya oleh perusahaan lain — dengan masing-masing menyalahkan yang lain jika komponen jadi gagal dalam pengujian sel Anda.
• Pitch dan tinggi kerutan dijaga sesuai toleransi Anda — Proses pembentukan roda gigi kami menggunakan rol pembentuk yang digerinda presisi dengan profil gigi yang dipotong sesuai spesifikasi pitch dan amplitudo Anda. Toleransi pitch ±0,1 mm; toleransi tinggi ±0,05 mm. Ini bukan rol pengkerut generik — ini dipotong untuk desain bidang aliran Anda.
• Anil setelah pembentukan — bebas tegangan, stabil secara dimensi — Anyaman yang dikerutkan mengeras kerja nikel di setiap tikungan. Tanpa anil pasca-pembentukan, anyaman akan kembali di bawah kompresi tumpukan dan tinggi saluran akan berubah. Kami melakukan anil larutan setelah pembentukan — profil kerutan terkunci, dan anyaman duduk pada ketinggian yang Anda tentukan di bawah kompresi, siklus demi siklus.
• Zona kontak datar di puncak dan lembah — kontak listrik yang baik — Opsi profil trapesium kami menyediakan permukaan kontak datar di puncak (bersentuhan dengan lapisan di atas) dan lembah (bersentuhan dengan lapisan di bawah). Ini memaksimalkan luas kontak listrik dibandingkan dengan gelombang sinusoidal di mana kontak secara teoritis adalah garis. Lebih banyak luas kontak = resistansi antarmuka lebih rendah = tegangan sel lebih rendah.

Sebagian besar perusahaan yang menawarkan anyaman bergelombang tidak membuat anyaman. Mereka membeli anyaman datar, menjalankannya melalui mesin pengkerut, dan mengirimkannya. Kimia kawat nikel, integritas tenunan, kondisi anil — tidak ada yang berada di bawah kendali mereka. Ketika kinerja sel Anda bervariasi dari batch ke batch dan Anda melacak akar penyebabnya ke anyaman, Anda menemukan bahwa pemasok anyaman mengubah sumber kawat mereka tanpa memberi tahu siapa pun, dan kawat baru memiliki 0,2% lebih banyak besi daripada batch kualifikasi.

Di DLX, rantainya linier dan transparan. Tungku peleburan kami menghasilkan ingot nikel murni sesuai grade yang Anda tentukan. Pabrik penggulungan atau jalur penarikan kami menghasilkan strip atau kawat yang menjadi substrat anyaman datar Anda. Mesin tenun atau mesin ekspansi kami membuat anyaman datar. Gear-former kami mengkerutkannya sesuai spesifikasi pitch dan amplitudo Anda. Dan tungku atmosfer terkontrol kami menganil anyaman bergelombang jadi untuk mengunci geometri profil dan menghilangkan tegangan pembentukan. Lima langkah, satu fasilitas, satu sistem kualitas, satu titik akuntabilitas.

• Fasilitas terintegrasi 12.000 m² — peleburan, penarikan kawat, penggulungan strip, penenunan, ekspansi, pengkerutan, anil, inspeksi. Seluruh rantai proses di bawah satu atap.
• Kemampuan kerutan: pitch 2,0–8,0 mm, amplitudo 0,5–3,0 mm, profil sinusoidal atau trapesium. Substrat: logam tenun (semua pola) atau diperluas.
• ISO9001 dengan ketertelusuran penuh dari peleburan ke anyaman; terakreditasi SGS; inspeksi BV dan TÜV tersedia. Manufaktur yang dikontrol gambar dengan inspeksi artikel pertama.

Sumber: katalog produk DLX Alloy. Kimia disertifikasi dari ingot hingga anyaman bergelombang jadi.

Inspeksi pihak ketiga oleh SGS, BV, atau TÜV tersedia. Sampel gratis 5 lembar untuk evaluasi gambar OEM elektroliser.

• Bagaimana cara memilih pitch dan amplitudo yang tepat untuk sel saya?

  Mulailah dengan target kerapatan arus dan laju produksi gas per sel Anda. Kerapatan arus yang lebih tinggi membutuhkan kapasitas pelepasan gas yang lebih besar — tingkatkan amplitudo atau kurangi pitch untuk menambah luas penampang saluran. Pemodelan aliran Anda (CFD) harus memandu parameter awal. Jika Anda tidak memiliki model CFD, kami dapat menyediakan lembaran sampel pada 2–3 kombinasi pitch/amplitudo untuk pengujian sel tunggal empiris. Sebagian besar pelanggan mencapai geometri optimal mereka dalam dua iterasi.

• Bisakah kerutan diorientasikan pada sudut terhadap tepi lembaran?

  Standar adalah saluran sejajar dengan panjang lembaran — ini sejajar dengan arah aliran alami dari inlet ke outlet di sebagian besar desain sel. Jika desain Anda memerlukan saluran pada sudut (misalnya, 45° untuk aliran silang), lembaran dipotong setelah dikerutkan pada sudut yang ditentukan. Tepi potongan akan memotong saluran kerutan pada sudut — beberapa ujung saluran terbuka akan terlihat. Kami dapat mendiskusikan apakah ini dapat diterima untuk desain Anda atau apakah orientasi rol pembentuk harus disesuaikan.

• Berapa anyaman bergelombang tertipis yang dapat Anda hasilkan?

  Ketebalan total (ketebalan substrat + amplitudo kerutan): minimum sekitar 0,7 mm untuk substrat tenun dengan kawat 0,10 mm dan amplitudo 0,5 mm. Minimum praktis ditentukan oleh diameter kawat substrat — kawat harus tahan terhadap tekukan di puncak kerutan tanpa patah. Untuk substrat logam diperluas, ketebalan total minimum adalah sekitar 0,9 mm dengan lembaran 0,15 mm dan amplitudo 0,6 mm.

• Apakah proses kerutan merusak permukaan anyaman?

  Tidak — rol pembentuk kami dipoles untuk mencegah tanda permukaan pada nikel. Anyaman membengkok di sekitar radius terkontrol di setiap puncak dan lembah. Anil pasca-pembentukan menghilangkan tegangan permukaan apa pun dari pembengkokan. Kondisi permukaan anyaman bergelombang jadi setara dengan kondisi permukaan substrat datar — jika substrat dianil terang, anyaman bergelombang dianil terang.

• Bisakah Anda memproduksi anyaman diperluas bergelombang sama seperti anyaman tenun bergelombang?

  Ya. Anyaman nikel diperluas dapat dikerutkan dengan proses pembentukan yang sama. Perbedaan utamanya adalah anyaman diperluas memiliki arah — pola berlian memiliki orientasi arah panjang dan arah pendek. Saluran kerutan harus sejajar dengan arah LWD untuk integritas mekanis maksimum melalui rol pembentuk. Kami akan mengkonfirmasi orientasi optimal selama tinjauan gambar.