| Nama merek: | DLX |
| Nomor Model: | Nikel murni |
| MOQ: | 5kg |
| Harga: | Custom orders based on provided images |
| Ketentuan Pembayaran: | L/C,D/A,T/T,D/P,Western Union |
| Kemampuan Pasokan: | 500 ton per bulan |
ISO9001 Pabrik Langsung|Sejak tahun 2002|N4/N6/Ni200/Ni201|Sesuaikan Setiap Parameter|3-7 Hari Kapal Percobaan
Pasar global elektrolizer hidrogen hijau sedang berskala dari gigawatts menjadi terawatts dan setiap megawatt kapasitas membutuhkan ribuan lembaran mesh elektroda nikel yang dirancang dengan tepat,masing-masing titik kegagalan potensial dalam tumpukan multi-juta dolarDi Changzhou DLX Alloy Co, Ltd, kami memasok jaring itu ke OEM elektrolizer yang tidak mampu kegagalan lapangan. pendekatan kami sederhana tapi tidak umum: kami memproduksi kawat nikel sendiri,kami tenun atau las jaring di rumah, dan kami memperlakukan setiap lembaran mesh sebagai komponen elektroda fungsional bukan sebagai produk komoditas mesh. diameter kawat kustom, jumlah mesh, pola tenunan, dimensi lembaran, kondisi permukaan,dan post-wenang penggilingan semua disesuaikan dengan desain sel Anda. EN 10204 3.1 MTC lengkap dengan pelacakan kawat ke lembaran.
![]()
![]()
Pada tahun 2020, tumpukan elektrolizer alkali 1 MW berisi sekitar 200 lembar mesh elektroda.tumpukan bisa terus berjalan cacat kecil relatif terhadap total area elektroda.
Pada tahun 2026, 20 MW stack sedang dalam produksi, dan 100 MW module sudah ada di papan gambar.Tingkat cacat 1% berarti 3 sampai 5 lembar mesh dengan masalah potensial per tumpukan dan masing-masing dapat menciptakan overpotential lokal, mempercepat degradasi membran, atau dalam kasus terburuk, menyebabkan sirkuit pendek internal yang mengambil seluruh tumpukan offline.
Mesh tidak lagi menjadi komoditas. Ini adalah komponen penting yang kualitasnya secara langsung menentukan efisiensi tumpukan, umur tumpukan, dan biaya garansi tumpukan.OEM elektrolizer skala ke 20 MW dan di luar itu mengalihkan pengadaan mesh mereka dari "membeli oleh gulung, dipotong di rumah, berharap itu bekerja" untuk "mitra dengan produsen yang memperlakukan mesh sebagai komponen elektroda rekayasa".
Kemitraan itu yang ditawarkan DLX.
| Langkah | Apa yang Anda Sediakan | Apa yang Kita Lakukan | Garis Waktu Biasa |
|---|---|---|---|
| 1Konsultasi awal | Jenis elektrolizer (ALK/PEM/AEM), suhu operasi, konsentrasi KOH, target kepadatan arus, ukuran area aktif sel | Rekomendasi nikel kelas (N4/N6/Ni200/Ni201), jenis mesh, dan diameter kawat awal + kisaran jumlah mesh untuk kondisi operasi Anda | 24×48 jam |
| 2. Spesifikasi sampel | Jumlah mesh yang dipilih, diameter kawat, pola tenun, dan ukuran lembaran | Tarik kawat ke diameter yang ditentukan, tenun lembaran uji coba (biasanya 3 ′′ 5 lembar), menggiling, meratakan, memeriksa, kapal dengan MTC | 1 2 minggu untuk diameter kawat stok; 4 6 minggu untuk diameter kawat baru |
| 3Evaluasi Anda. | Jaring uji dalam pengaturan sel tunggal atau tumpukan pendek Anda: kinerja elektrokimia, perilaku kompresi, adhesi lapisan katalis, stabilitas jangka panjang | Dukungan teknis selama evaluasi ️ menyesuaikan diameter kawat, jumlah mesh, atau kondisi permukaan berdasarkan hasil tes Anda | Menurut protokol tesmu. |
| 4. Optimasi loop | Umpan balik: "Densitas arus pada 1.8V meningkat tetapi pelepasan gelembung gas di antarmuka mesh / membran perlu ditingkatkan". Atau: "Kompresi yang ditetapkan setelah 500 jam adalah 0,1 mm lebih dari target". | Iterate mesh specification | 2×4 minggu per iterasi |
| 5. Kualifikasi produksi | Spesifikasi akhir, perkiraan volume tahunan, persyaratan kualitas (AQL, kategori cacat) | Menetapkan jadwal produksi khusus, menerapkan titik pemeriksaan proses khusus pelanggan, kualifikasi artikel pertama | 4 ∙ 8 minggu |
![]()
![]()
| Parameter | Pilihan | Dampak pada Kinerja Elektrolizer |
|---|---|---|
| Nikel kelas | N4 (99,9%+), N6 (99,5%+), Ni200 (99,2%+), Ni201 (C rendah) | kemurnian yang lebih tinggi = lebih rendah overpotential dan lebih sedikit jejak metal larutan ke dalam elektrolit. |
| Diameter kawat | 0.10 ∙ 0.80 mm | Kawat yang lebih tipis = luas permukaan yang lebih geometris per gram nikel = pemanfaatan katalis yang lebih tinggi. Kawat yang lebih tebal = umur mekanik yang lebih lama, frekuensi penggantian yang lebih rendah. |
| Jumlah mesh | 10~200 kawat/inci | Jumlah yang lebih tinggi = kepadatan arus yang lebih seragam tetapi pelepasan gelembung gas yang berpotensi lebih lambat dari celah elektroda. |
| Jenis benang | Biasa, biasa Belanda, twill, dilas, diperluas | Tenun Belanda: permukaan tingkat filtrasi yang ketat untuk nol celah. Twill: fleksibel di bawah kompresi. Las: kaku untuk elektroda struktural. Diperluas: permukaan datar untuk bidang aliran PEM. |
| Ukuran lembaran | Custom L * W, laser atau pemotongan gunting | Potong ke kerangka sel Anda tidak ada limbah pemangkasan, tidak ada burrs. Toleransi dimensi ± 0,5 mm. |
| Kondisi permukaan | Cerah dipanaskan, matte, Ra-spesifikasi | Cerah: kontaminasi terendah, siap untuk lapisan. Ra-spesifikasi: dioptimalkan untuk adhesi katalis. Semua annealed setelah tenun untuk datar. |
| Setelah perawatan | Dial + dilapisi, seperti tenunan, pra-oksidasi | Annealed + rata: standar untuk kompresi tumpukan. Pre-oxidized: untuk aplikasi di mana pengurangan waktu pembakaran awal penting. |
![]()
![]()
Kunjungi rute pengadaan jaring konvensional: sebuah pabrik kawat di Jiangsu melelehkan nikel dan menarik kawat. sebuah toko tenun jaring di Hebei membeli kawat itu dan menenunnya. sebuah perusahaan perdagangan di Shanghai mengkonsolidasikan,PaketOEM elektrolizer menerima lembaran mesh dan tidak tahu fasilitas mana kawat berasal dari, apa alat menyentuhnya, atau apa atmosfer penggilingan yang digunakan.
Di DLX, prosesnya linear dan transparan.Garis gambar kawat kami mengurangi yang untuk diameter yang ditentukan dengan di-line diameter pemantauan dan menengah terkendali-atmosfer penggilingan di setiap tahap pengurangan yang tepatKawat bergerak langsung ke area pembuatan mesh kami tanpa transportasi menengah atau penanganan oleh pihak ketiga.larutan annealed dalam kompor-atmosfer terkontrol yang sama yang digunakan untuk kami aerospace-grade kawat nikelAkhirnya, setiap lembaran diperiksa sesuai dengan kriteria penerimaan Anda, diselingi dengan jaringan bebas asam, dan dikemas rata untuk pengiriman.
Tidak ada perusahaan perdagangan di tengah, tidak ada subkontraktor yang fasilitasnya belum pernah kau audit, tidak ada kawat yang menghabiskan berminggu-minggu di gudang mengumpulkan kontaminasi permukaan sebelum mencapai toko tenun.Ini adalah rantai pasokan elektrolizer hidrogen OEM menuntut karena mereka skala dan ini adalah rantai pasokan yang telah kami bangun sejak 2018.
Sumber: katalog produk DLX Alloy. kimia lengkap disertifikasi per panas kawat yang digunakan untuk mesh Anda.
| Elemen (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | ≥ 99.9 | ≥ 99.5 | ️ | ️ |
| Tidak | ️ | ️ | ≥ 99.2 | ≥ 99.0 |
| Fe | ≤ 0.04 | ≤ 0.1 | ≤ 0.4 | ≤ 0.4 |
| Cu | ≤ 0.015 | ≤ 0.1 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 |
| C | ≤ 0.01 | ≤ 0.1 | ≤ 0.15 | ≤ 0.02 |
| Ya. | ≤ 0.03 | ≤ 0.1 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| Mn | ≤ 0.002 | ≤ 0.05 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| S | ≤ 0.001 | ≤ 0.005 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 |
| Tahap | Pemeriksaan | Mengapa Elektrolizer Anda Penting |
|---|---|---|
| Kimia kawat | OES per panas peleburan; pemeriksaan spot PMI sebelum tenun | Fe > 0,1% pada permukaan elektroda → peningkatan overpotential → efisiensi tumpukan yang lebih rendah → LCOH yang lebih tinggi |
| Permukaan kawat | Mikroskopi pada 5*; pemeriksaan kontaminasi permukaan | Sisa pelumas dari gambar kawat harus benar-benar dihapus sebelum tenun residu karbon pada permukaan mesh menghambat adhesi catalyst lapisan |
| Pemeriksaan tenunan | Verifikasi jumlah mesh per lembar; pemindaian visual untuk kabel yang rusak, tenunan yang hilang | Satu kawat yang rusak di elektroda nol-gap = konsentrasi arus lokal = degradasi membran yang dipercepat pada titik itu |
| Permukaan setelah anus | Pengukuran lempeng permukaan granit; penyimpangan yang dicatat per lembar | Kompresi tumpukan harus seragam di semua sel. |
| Dimensi | L * W ± 0,5 mm; pemeriksaan tepi potong dengan pembesaran | Tepi lembaran yang terlalu besar dapat menyentuh bingkai sel yang berdekatan di bawah kompresi → sirkuit pendek internal |
| Dokumen | EN 10204 3.1 MTC + laporan inspeksi mesh + laporan datar + sertifikat kesesuaian | Pelacakan penuh dari kimia nikel ingot ke lembaran mesh elektroda Anda Dibutuhkan untuk proyek keuangan due diligence. |
Pemeriksaan pihak ketiga olehSGS, BV, atau TÜVSemua pengiriman didokumentasikan dengan pelacakan penuh dari peleburan ke mesh.
| Perlindungan lembaran | Setiap lembar dihiasi dengan jaringan bebas asam, ditumpuk rata di antara papan pendukung kaku, tidak ada kontak logam ke logam antara lembar selama transportasi. |
| Krating | Dikemas rata dalam polietilen yang disegel desikan, terbungkus dalam peti kayu lapis dengan pengendalian internal. |
| Identifikasi | Kelas, nomor panas kawat, jumlah mesh, ukuran lembaran, jumlah, kode pelacakan DLX pada label kotak luar dan daftar kemasan. |
| MOQ pesanan uji coba | Tidak ada biaya minimum untuk evaluasi pertama kali elektrolizer OEM. |
| MOQ produksi | 50 lembar per spesifikasi. kontrak pasokan tahunan tersedia dengan kapasitas peleburan yang disediakan. |
| Waktu Pelaksanaan | 3 7 hari untuk uji coba dengan kawat stok; 4 6 minggu untuk diameter kawat kustom baru + tenunan baru. |
| Pengangkutan | Udara (DHL, FedEx) untuk pesanan uji coba dan mendesak; laut (FCL) untuk volume produksi ‡ muatan kontainer penuh dengan kemasan peti yang dioptimalkan. |
| Pembayaran | T/T untuk pesanan uji coba; T/T atau L/C saat dilihat untuk produksi. |
![]()
![]()
Ya, ini adalah inti dari layanan kami. kirimkan parameter operasi sel Anda (suhu, konsentrasi KOH, target kepadatan arus, dimensi area aktif,jenis membran) dan kami akan merekomendasikan diameter kawat awalkami membuat 3 ⁄ 5 lembar evaluasi Anda mengujinya dalam pengaturan sel tunggal Anda, memberikan data elektrokimiadan kita mengulangi sampai kinerja mesh cocok dengan target desain tumpukan Anda.
Setelah spesifikasi Anda memenuhi syarat, kami menyisihkan panas pencairan nikel khusus untuk produksi Anda. kimia yang sama di seluruh pesanan. pemeriksaan dalam proses di setiap tahap (gambar kawat, tenun,Penggilingan, pemotongan) dengan pengambilan sampel statistik per AQL. Setiap lembaran diperiksa secara visual sebelum kemasan. Jika pesanan Anda mencakup beberapa meleleh, kami mencocokkan kimia di seluruh panas ke kisaran yang disetujui.
Itu dibuang di fasilitas kami dan tidak dihitung dalam jumlah pesanan Anda. ketidakcocokan tercatat dalam sistem ISO9001 kami, akar penyebab diidentifikasi (kawat patah dari tenun,penyimpangan rata dari penggilingan, kesalahan dimensi dari pemotongan), dan tindakan korektif dilaksanakan sebelum batch produksi berikutnya.
Lembar jaringnya dihiasi, ditumpuk rata, disegel dengan desiccant di polietilen, dan diletakkan di kayu lapis yang layak untuk laut dengan dukungan internal.Kemasan kami dirancang untuk bertahan 4-6 minggu transit laut ditambah penanganan bea cukai di tujuan tanpa pergerakan lembaran, kerusakan permukaan, atau masuknya kelembaban.
Ya, untuk spesifikasi produksi yang memenuhi syarat dengan volume tahunan yang diprediksi, kami menawarkan kontrak pasokan multi-tahun dengan kapasitas produksi yang disediakan, harga tetap atau terindeks,dan jadwal pengirimanIni memberi Anda kepastian pasokan untuk ramp produksi tumpukan Anda dan memberi kami visibilitas untuk memesan kapasitas peleburan Anda, waktu gambar kawat, dan jadwal jalur mesh.
![]()