Pipa Kapiler Ni200 Mulus — Ditarik Dingin untuk Pembengkokan Radius Ketat, Stabil hingga 600°C, Kebal terhadap Serangan Kaustik

Tabung kapiler yang retak saat dibengkokkan bukanlah tabung — itu adalah barang rongsokan. Elongasi minimum 35% pada Nikel 200 dalam kondisi anil berarti tabung ini tahan terhadap pembentukan radius ketat yang akan memecahkan kapiler baja tahan karat atau tembaga. Namun, elongasi saja tidak cukup: dinding tabung harus tanpa sambungan, tanpa garis las yang dapat terbuka di bawah tegangan keliling selama pembengkokan. DLX menarik dingin kapiler Ni200 dari lubang yang ditusuk pada mandrel — tanpa las longitudinal, tanpa zona fusi, tanpa bidang lemah. Hasilnya adalah tabung yang dapat dibengkokkan, dilebarkan, dan disambung tanpa pecah, mempertahankan ketahanan korosi penuh dalam layanan kaustik dan asam, serta menjaga stabilitas dimensi dari kriogenik hingga 600°C. OD, ID, dan ketebalan dinding kustom tersedia di semua grade N4, N6, Ni200, dan Ni201.

Harga FOB Shanghai untuk pesanan 5–500 kg. Harga volume untuk kontrak tahunan. MOQ: 5 kg. OD/ID/ketebalan dinding kustom tersedia — sebutkan dimensi saat bertanya untuk kutipan pasti dalam waktu 24 jam. Pengiriman standar 7–25 hari kerja tergantung pada dimensi dan kuantitas.

Sumber: Katalog produk DLX Alloy. MTC EN 10204 3.1 dengan komposisi lengkap disertakan pada setiap pengiriman.

Sumber: Katalog produk DLX Alloy. Data fisik dari tabung nikel tanpa sambungan yang dianil. MTC EN 10204 3.1 dengan setiap pengiriman.

1. Kimia leburan. OES penuh pada setiap panas. Ni200 ≥ 99,6% Ni terkonfirmasi. Panas di luar spesifikasi ditolak sebelum penusukan lubang.
2. Inspeksi billet berlubang. Lubang yang ditusuk diuji ultrasonik untuk cacat internal sebelum masuk antrean penarikan dingin. Laminasi atau inklusi apa pun > 0,1mm menandai billet untuk dibuang.
3. Kontrol dimensi dalam proses. Mikrometer laser mengukur OD pada 0°, 90°, 180°, dan 270° setiap 500mm panjang yang ditarik. OD ±0,05mm, ovalitas < 2% dari OD nominal diberlakukan.
4. Keseragaman ketebalan dinding. Pengukur ketebalan dinding ultrasonik pada empat posisi melingkar per meter. Variasi > ±8% dari nominal memicu inspeksi mandrel dan penyesuaian jalur.
5. Deteksi cacat arus eddy. 100% kapiler jadi melewati koil arus eddy pada kecepatan penarikan. Diskontinuitas apa pun > 5% dari ketebalan dinding memicu penandaan otomatis untuk dipotong. Ini menangkap retakan mikro, lapisan, dan inklusi yang terlewatkan oleh inspeksi visual pada tabung berlubang halus.
6. Uji leburan (ASTM A370). Satu sampel per 50 kg dilebarkan hingga ekspansi OD 30%. Tabung tidak boleh menunjukkan keretakan atau pecah di tepi yang dilebarkan. Kegagalan memicu karantina batch dan tinjauan proses.

• Panjang lurus (≤ 2 m): Diselubungi secara individual dalam tabung PE bening, dikelompokkan dalam jumlah 10–50 dengan tali nilon, dikemas dalam tabung karton kaku atau kotak kayu partisi dengan bantalan ujung busa. Tutup ujung plastik pada setiap tabung untuk melindungi lubang dan tepi selama transit.
• Panjang panjang (> 2 m): Dibungkus kertas VCI, dikemas dalam tabung karton berdinding tebal dengan spacer busa internal setiap 500mm untuk mencegah kendur di tengah dan kerusakan kontak. Maksimal 20 tabung per tabung pengiriman.
• Kapiler bergulung (dinding tipis, ≤ 2 mm OD): Dilapisi lapis pada spool ID 300mm dengan lapisan tisu, disegel vakum dalam PE anti-statis, dikemas dalam karton berdinding ganda dengan desikan. Set gulungan adalah normal untuk nikel berdinding tipis; pelurusan adalah tanggung jawab pengguna kecuali panjang datar yang dianil ditentukan.
• Pelabelan: Setiap bundel tabung, tabung pengiriman, dan spool diberi label dengan nomor panas, grade, OD * dinding * panjang, dan berat bersih. MTC EN 10204 3.1 dalam kantong dokumen eksternal.

Pengiriman: 7–25 hari kerja tergantung pada dimensi dan kuantitas. Kapiler berdiameter kecil (≤ 3 mm OD) biasanya 10–15 hari. Pengiriman udara < 30 kg; pengiriman laut untuk jumlah besar. Keberangkatan: Shanghai.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. memproduksi kapiler nikel tanpa sambungan dengan cara yang sulit — dengan menusuk billet padat dan menariknya dingin di atas mandrel mengambang melalui serangkaian cetakan yang semakin kecil. Proses ini mengontrol diameter luar dan lubang dalam secara bersamaan, menghasilkan tabung dengan toleransi OD ±0,05mm dan keseragaman dinding yang diukur dalam variasi persentase satu digit. Ini lebih lambat daripada produksi tabung yang dilas dan lebih padat modal daripada penarikan sederhana — tetapi menghasilkan kapiler tanpa las longitudinal, tanpa mikrostuktur zona fusi, dan tanpa jalur kegagalan yang diutamakan saat tabung dibengkokkan, dilebarkan, atau diberi tekanan. Sejak 2002, fasilitas nikel-saja kami seluas 12.000 m² di Changzhou telah menarik tabung nikel tanpa sambungan untuk pemrosesan kimia, instrumentasi, kedirgantaraan, dan aplikasi semikonduktor di lebih dari 40 negara. Bersertifikat ISO9001, kapasitas bulanan 500 ton.

Tabung yang dilas memiliki zona fusi longitudinal — pita sempit di mana mikrostuktur adalah cor (memadat kembali dari kolam las), bukan ditempa. Zona ini lebih keras, kurang ulet, dan sering mengandung segregasi mikro yang membuatnya lebih rentan terhadap korosi. Saat Anda membengkokkan tabung yang dilas, tegangan tarik tertinggi sejajar dengan radius luar — yang juga merupakan tempat garis las berada dalam sebagian besar orientasi tabung. Tabung tanpa sambungan tidak memiliki diskontinuitas mikrostuktur di sekelilingnya. Ia membengkok secara seragam, dan ia gagal pada batas material yang sebenarnya, bukan pada cacat las.

Untuk kapiler Ni200 yang dianil lunak, radius tikungan minimum praktis adalah 2* OD tabung tanpa mandrel, dan sekitar 1,5* OD dengan mandrel pembengkok internal. Pada radius ini, dinding luar mengalami regangan tarik sekitar 25% — jauh di dalam kapasitas elongasi ≥35% material. Untuk radius yang lebih ketat, anil perantara mungkin diperlukan. DLX dapat memasok kapiler dalam kondisi anil penuh (90–120 HB) khusus untuk operasi pembentukan yang menuntut.

Kami menarik kombinasi OD, ID, dan ketebalan dinding kustom. Rentang OD tipikal adalah 0,5–20 mm dengan ketebalan dinding dari 0,1–2,0 mm. Faktor pembatas adalah rasio penarikan: pengurangan luas penampang per lintasan. Dinding yang sangat tipis (rasio OD terhadap dinding tinggi) mungkin memerlukan lintasan penarikan tambahan dan pengaturan mandrel. Sebutkan OD target, ID (atau dinding), dan panjang Anda saat bertanya — kami akan mengkonfirmasi kelayakan dan waktu tunggu dalam waktu 24 jam.

Ya — dan ini adalah salah satu alasan utama nikel ditentukan daripada baja tahan karat dalam layanan kaustik. Nikel 200 tahan terhadap retak korosi tegangan dalam NaOH dan KOH pekat hingga titik didih dan seterusnya, sedangkan baja tahan karat austenitik (304, 316) rentan terhadap SCC kaustik di atas sekitar 80–100°C pada konsentrasi di atas 20%. Untuk kapiler dosis kimia, jalur pengambilan sampel alkali, dan selubung sensor elektrokimia, Ni200 adalah pilihan material standar.

Ya. Kami dapat memasok kapiler dengan ujung yang dilebarkan (lebaran tunggal atau ganda sesuai standar JIC/AN), ujung yang disambung untuk aplikasi nosel, ujung bergelang untuk penahan selang, atau ujung potongan persegi polos dan dibersihkan. Pembentukan ujung dilakukan setelah anil terakhir untuk mempertahankan geometri yang terbentuk. Toleransi dimensi pada bagian yang dibentuk adalah ±0,1mm. Sebutkan persyaratan finishing ujung Anda saat bertanya — kami akan mengkonfirmasi kesesuaian dengan dimensi tabung Anda.