5s
+1
Submission successful!
|
| Nama merek: | DLX |
| Nomor Model: | Nikel murni |
| MOQ: | Kustomisasi berdasarkan gambar yang disediakan |
| Ketentuan Pembayaran: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Kemampuan Pasokan: | 500 ton per bulan |
ISO9001 Pabrik Langsung|Sejak tahun 2002|N4/N6/Ni200/Ni201|Custom Weave & Ukuran|Sampel Gratis Tersedia
Rangkaian elektroda nikel murni dari Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. dibangun khusus untuk produsen elektrolizer hidrogen, bukan jaringan industri umum yang disesuaikan untuk penggunaan elektrokimia.Kami mulai dengan kawat nikel murni kami sendiri ditarik di rumah dari N4, N6, Ni200, atau Ni201 kelas, kemudian tenun atau las ke jumlah mesh yang ditentukan, diameter kawat, dan dimensi lembaran.mesh besar untuk kolektor arus PEM, atau lembaran berukuran khusus untuk desain tumpukan baru, 20 tahun kami pembuatan paduan nikel dari peleburan ke mesh berarti kimia kawat, integritas tenunan,dan kondisi permukaan dikontrol ujung ke ujung. EN 10204 3.1 MTC lengkap dengan pelacakan kabel ke mesh pada setiap pesanan.
| Tahap | Rantai Pasokan Konvensional | Rantai Pasokan Terintegrasi DLX |
|---|---|---|
| 1Kawat nikel | Dibeli dari Wire Mill A certif kimia dari A, kualitas permukaan tidak diketahui sampai produksi mesh | Diambil dalam rumah dari nikel murni cair kami sendiri N4 (99,9%+) melalui Ni201, kimia dikendalikan dari ingot |
| 2Pembuatan tenun/jaring | Pabrik tenun B perusahaan yang berbeda, sistem kualitas yang berbeda, risiko kontaminasi permukaan kawat di fasilitas B | Dibuat di dalam rumah kawat bergerak langsung dari garis gambar kami ke produksi mesh kami tanpa penanganan perantara |
| 3Perdebatan kualitas | Mesh gagal tes elektrolizer → A menyalahkan ketegangan tenunan B → B menyalahkan kualitas kawat A → Anda menunggu | Satu perusahaan, satu sistem kualitas, penyebab utama diselesaikan secara internal, kau mendapatkan jawaban, bukan menunjuk jari. |
| 4. waktu pengiriman kustomisasi | Minta spesifikasi mesh baru → B meminta kawat baru dari A → A jadwal meleleh → 8 ∙ 12 minggu minimum | Minta spesifikasi mesh baru → gambar kawat kami menyesuaikan diameter kawat → garis mesh kami menyesuaikan pola tenun → 4 ∼6 minggu khas untuk persetujuan baru |
| Jenis Mesh | Struktur | Aplikasi Electrolyzer Terbaik | Kawat Tipikal / Ketebalan |
|---|---|---|---|
| Tenun Belanda | Kabel warp yang lebih besar dari perban; bukaan yang padat untuk filtrasi | ALK nol-gap elektroda ️ mesh halus antara membran dan lapisan transportasi berlubang | Kawat: 0,10 ∼ 0,30 mm |
| Tenun persegi polos | Warp dan weft yang sama; bukaan persegi yang seragam | Substrat elektroda ALK base catalyst coating; distribusi arus yang seragam | Kawat: 0,15 ∼ 0,50 mm |
| Twill Weave | Kawat melintasi dua, di bawah dua; lebih fleksibel daripada tenunan biasa | Kolektor arus PEM sesuai dengan permukaan MEA di bawah kompresi | Kawat: 0,10 ∼ 0,25 mm |
| Jaring Logam Terluas | Patah dan diperpanjang dari lembaran tidak ada kawat silang, permukaan datar | Bidang aliran PEM / kolektor arus ️ kontak datar dengan piring bipolar, penurunan tekanan rendah | Lembar: 0,20 ∼0,50 mm |
| Gelas kawat las | Warp dan weft resistance-welded di persimpangan | Dukungan elektroda struktural ALK kaku, mempertahankan datar di bawah kompresi tumpukan | Kawat: 0,30 ≈ 0,80mm |
| Kelas | Kemurnian | Yang terbaik untuk | Kenapa? |
|---|---|---|---|
| N4 | Ni+Co ≥ 99,9% | Elektrolizer PEM ¢ antarmuka katode/membran | Unsur jejak yang sangat rendah (Fe ≤0,04%, Cu ≤0,015%) |
| N6 | Ni+Co ≥ 99,5% | Elektrolizer ALK Substrat elektroda untuk catalyst coating | Rasio kemurnian-biaya tertinggi. Cukup untuk kondisi alkali di mana catalyst coating memberikan luas permukaan tambahan |
| Ni200 | Ni ≥ 99,2% | Elektrolizer ALK √ struktural elektroda mesh, jenis las | Kesederhanaan yang baik untuk pembuatan mesh las. kemurnian standar yang cukup untuk aplikasi elektroda massal dalam 30% KOH pada 80 ̊90 °C |
| Ni201 | Ni ≥ 99,0%, C rendah ≤ 0,02% | Elektrolizer ALK ️ elektrolisis suhu tinggi atau tekanan tinggi | Karbon rendah mencegah embrittlement intergranular jika elektroda melihat suhu di atas 315 °C relevan untuk desain ALK suhu tinggi canggih |
Tidak yakin kelas mana?Katakan kepada kami jenis elektrolizer Anda (ALK / PEM / SOEC), suhu operasi, dan konsentrasi KOH. Kami merekomendasikan kualitas nikel dan konstruksi mesh yang optimal dalam waktu 24 jam.
Untuk sebagian besar 15 tahun pertama kami, DLX memasok kawat nikel murni untuk tenun jaring - kami membuat bahan baku, orang lain membuat jaring.Produsen elektrolizer hidrogen mulai menanyakan pertanyaan yang tidak bisa dijawab penenun jaring.: "Bisakah Anda menjamin kimia permukaan kawat tidak berubah antara garis gambar Anda dan mesh selesai?"
Jawaban dari rantai pasokan konvensional adalah tidak karena fasilitas tenun mesh bukan lingkungan pengolahan nikel.residu karbon dari pelumas, atau oksidasi dari kontrol atmosfer yang tidak memadai selama penggilingan. Untuk elektrolisis alkali, kontaminan ini menciptakan sel korosi lokal di permukaan elektroda.Mereka meracuni membran.
Jadi kami membawa pembuatan mesh di dalam rumah. fasilitas yang sama, lingkungan yang dikendalikan atmosfer yang sama, sistem kualitas yang sama dengan operasi gambar kawat kami.Kabel meninggalkan garis gambar kami dan memasuki area produksi mesh kami tanpa meninggalkan bangunan dan tanpa menyentuh apa pun yang tidak nikel-kompatibelSejak saat itu, kami telah memasok jaring elektroda khusus untuk produsen elektrolizer di seluruh Eropa dan Asia, termasuk beberapa proyek hidrogen yang sekarang beroperasi secara komersial.
Sumber: katalog produk DLX Alloy. komposisi lengkap disertifikasi pada setiap batch kawat yang digunakan untuk jaring Anda.
| Elemen (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Tidak | ️ | ️ | ≥ 99.2 | ≥ 99.0 |
| Ni+Co | ≥ 99.9 | ≥ 99.5 | ️ | ️ |
| Fe | ≤ 0.04 | ≤ 0.1 | ≤ 0.4 | ≤ 0.4 |
| Cu | ≤ 0.015 | ≤ 0.1 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 |
| C | ≤ 0.01 | ≤ 0.1 | ≤ 0.15 | ≤ 0.02 |
| Ya. | ≤ 0.03 | ≤ 0.1 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| Mn | ≤ 0.002 | ≤ 0.05 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| S | ≤ 0.001 | ≤ 0.005 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 |
| Parameter | Jangkauan Tersedia | Catatan |
|---|---|---|
| Nikel kelas | N4, N6, Ni200, Ni201 | Kelas yang dipilih berdasarkan jenis elektrolizer, suhu, konsentrasi KOH |
| Pola tenunan | Logam biasa, Belanda biasa, twill, las, diperluas | Pola mempengaruhi distribusi arus, pelepasan gas, dan perilaku kompresi |
| Diameter kawat | 0.10 ∙ 0.80 mm | Kawat yang lebih tipis = luas permukaan yang lebih besar; Kawat yang lebih tebal = kekakuan struktural yang lebih besar |
| Jumlah mesh | 10×200 mesh (kabel per inci) | Jumlah yang lebih tinggi = lubang yang lebih halus = kepadatan arus yang lebih seragam tetapi penurunan tekanan yang lebih tinggi |
| Ukuran lembaran | Sesuaikan L * W ke bingkai sel Anda | Pemotongan laser atau pemotongan gunting sesuai ukuran; toleransi +/- 0,5 mm pada dimensi pemotongan |
| Penutup permukaan | Cahaya yang dipanaskan, matte, atau kasar terkontrol (Ra) | Standar: berwarna cerah, siap untuk dilapisi. |
| Setelah perawatan | Tanah liat atau tanah liat | Standar: benar-benar dipanaskan + rata untuk keseragaman kompresi tumpukan |
| Tahap | Verifikasi | Relevansi untuk Kinerja Elektrolisa |
|---|---|---|
| Kimia kawat | OES per panas; verifikasi PMI sebelum tenun | Fe dan Cu pada tingkat ppm mempengaruhi umur membran PEM dan overpotential elektroda ALK |
| Permukaan kawat | Visual + mikroskop pada 5 * sebelum tenun | Kontaminasi permukaan pada kawat menjadi tertanam dalam mesh dan dalam elektroda Anda |
| Integritas jaringan | Verifikasi jumlah jaring, visual untuk kabel yang rusak, tenunan yang dilewatkan | Kabel yang rusak di elektroda nol-gap menciptakan titik panas dan potensial pendek |
| Permukaan setelah anus | Permukaan datar yang diukur pada lempeng permukaan granit ?? penyimpangan maksimum per lembaran yang ditentukan | Mesh yang tidak datar di bawah kompresi tumpukan = tekanan kontak yang tidak merata = kepadatan arus yang tidak merata = efisiensi yang berkurang |
| Ukuran lembaran | L * W diukur; pemeriksaan tepi potong untuk mengikis | Lembar yang terlalu besar untuk sel-sel yang berdekatan; lembaran yang terlalu kecil meninggalkan celah tepi |
| Dokumen | EN 10204 3.1 MTC untuk kimia kawat + laporan inspeksi mesh + sertifikat kesesuaian | Pelacakan lengkap dari nikel ingot ke lembaran mesh elektroda selesai |
Pemeriksaan pihak ketiga olehSGS, BV, atau TÜVSemua kiriman didokumentasikan sepenuhnya dengan pelacakan dari peleburan ke mesh.
| Perlindungan lembaran | Setiap lembar jaring yang dihiasi dengan kertas tisu bebas asam. ditumpuk rata di antara papan pendukung kaku untuk mencegah lentur atau meringkuk selama transportasi. |
| Kemasan luar | Dikemas rata dalam polietilena tertutup dengan pengering, terbungkus dalam peti kayu lapis. |
| Identifikasi | Kelas, nomor panas kawat, jumlah mesh, dimensi lembaran, jumlah lembaran, kode pelacakan DLX pada label peti dan daftar kemasan. |
| MOQ | 5 lembar per spesifikasi. pesanan uji coba untuk pelanggan baru: 1 ¢3 lembar untuk evaluasi awal. |
| Waktu Pelaksanaan | 3-7 hari untuk kawat stok + tenunan standar; 4-6 minggu untuk diameter kawat kustom + pola tenunan baru. |
| Pengangkutan | Pengiriman udara (DHL, FedEx) untuk pesanan uji coba; pengiriman laut (FCL/LCL) untuk volume produksi. |
| Pembayaran | T/T, L/C saat dilihat |
N6 (Ni+Co ≥99.5%) adalah pilihan yang paling umum untuk mesh elektroda ALK ∙ ini menyeimbangkan kemurnian dengan biaya.9%) memberikan overpotential terendah dan minimal larutan unsur jejak dalam elektrolit selama bertahun-tahun operasi.
Ya. standar cerah-dipanaskan akhir siap untuk pelapis. jika Anda membutuhkan nilai Ra tertentu untuk lapisan adhesi optimasi, kita dapat menyesuaikan perawatan permukaan akhir.Berikan jarak Ra targetmu dan kami konfirmasi kelayakan.
Setiap lembar mesh dipanaskan larutan setelah tenun ini menghilangkan ketegangan residual dari lenturan kawat selama proses tenun.Post-anneal flattening memastikan lembaran duduk datar pada permukaan pelatUntuk aplikasi nol celah kritis, kami dapat memasok dengan spesifikasi flatness diukur pada plat permukaan granit.
Ukuran lembaran terbatas oleh lebar tenun tenun dan kapasitas tungku penggilingan kami hubungi kami dengan ukuran lembaran target Anda kami akan mengkonfirmasi kelayakan untuk area elektroda yang sangat besarkami juga menawarkan pemasangan multi-sheet yang dilas tepi.
Jika kita memiliki diameter kawat di stok (ukuran umum 0,15 ∼ 0,40 mm): 1 ∼ 2 minggu untuk lembaran uji coba. Jika diameter kawat baru perlu ditarik: 4 ∼ 6 minggu termasuk produksi kawat, tenun, penggilingan,dan pemeriksaanKami merekomendasikan memulai dengan pesanan uji coba di awal siklus pengembangan Anda sehingga waktu produksi ditetapkan sebelum jadwal pembuatan tumpukan Anda.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski